Pourquoi l’analyse de vibration est essentielle pour prévenir les bris mécaniques

En milieu industriel, un arrêt d’équipement imprévu peut rapidement se transformer en cauchemar opérationnel : perte de productivité, retards de livraison, hausse des coûts, pression accrue sur les équipes. Pourtant, de nombreux bris peuvent être évités en intégrant des outils de diagnostic préventif, comme l’analyse de vibration.

Une technologie qui détecte l’invisible

L’analyse de vibration permet de mesurer les fréquences générées par un équipement en fonctionnement. En interprétant ces données, il devient possible de repérer des anomalies mécaniques bien avant qu’elles ne deviennent visibles ou audibles : désalignement, balourd, défaut de roulement, résonance structurelle, jeu excessif… autant de problèmes qui peuvent passer inaperçus jusqu’à la panne.

Contrairement à une inspection visuelle ou à l’écoute d’un technicien expérimenté, l’analyse vibratoire offre une lecture objective, précise et chiffrée de l’état réel de vos équipements.

Prévenir les pannes, c’est rentable

Il est tentant de croire qu’une machine qui tourne bien n’a pas besoin d’entretien. Pourtant, cette logique réactive coûte souvent bien plus cher qu’elle ne le laisse croire.

Selon une analyse publiée par Deloitte, les arrêts non planifiés coûtent environ 50 milliards de dollars par an à l’industrie manufacturière à l’échelle mondiale. Autrement dit, le véritable risque n’est pas d’investir dans un suivi préventif, mais de ne rien faire.

Et ce n’est pas tout : une étude de IIoT World estime que les programmes de maintenance prédictive peuvent réduire les temps d’arrêt jusqu’à 50 % et abaisser les coûts de maintenance de 18 à 25 %.

Ce type d’approche devient donc rapidement rentable, même pour des équipements qui semblent en bon état.

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Un exemple réel : PC-1 chez Cogir

Lors d’une analyse effectuée dans un bâtiment commercial de Montréal, l’équipe Axis a mesuré les vibrations d’une machine identifiée comme PC-1. Visuellement, rien ne laissait présager de problème. Pourtant, l’analyse a révélé un désalignement important ainsi qu’un défaut de roulement moteur.

Une intervention rapide a permis de corriger le tir — évitant ainsi un bris critique et un arrêt de service coûteux. C’est la démonstration concrète qu’un suivi régulier permet d’anticiper les défaillances plutôt que d’y réagir sous pression.

Ponctuelle ou continue : quelle approche adopter?

Deux approches sont possibles, selon le niveau de criticité de vos équipements :

• Une analyse ponctuelle est idéale lors d’un arrêt planifié ou d’une inspection de routine. Elle dresse un portrait clair à un moment donné.

• Une analyse continue, quant à elle, offre un suivi en temps réel et permet une réaction immédiate en cas d’anomalie.
  
  

Plus votre environnement est exigeant, plus la surveillance continue devient pertinente. Des publications comme Industrial Machinery Digest soulignent d’ailleurs que même si la maintenance préventive implique un investissement initial, elle reste nettement plus économique à long terme que la maintenance corrective.

Vos équipements vous parlent. Les écoutez-vous?

Les vibrations sont le langage naturel de vos équipements. Grâce à l’analyse vibratoire, vous pouvez capter leurs signaux faibles, comprendre leurs besoins réels et intervenir avant que les choses ne se gâtent.

Ce n’est pas seulement une question de performance — c’est une stratégie de rentabilité, de sécurité, et de tranquillité d’esprit.