Quelle est la fréquence idéale pour vos analyses de vibration?

Planifier une analyse de vibration est une bonne chose. Savoir à quelle fréquence la réaliser, c’est ce qui fait toute la différence. Car une lecture unique donne une image figée, alors qu’un suivi régulier permet de détecter les dérives, prévenir les bris et documenter l’évolution de vos équipements.

La bonne nouvelle : il n’existe pas une fréquence universelle, mais bien une fréquence adaptée à la réalité de chaque entreprise.

Pourquoi la fréquence compte autant que la précision

Chaque équipement évolue dans un environnement dynamique. Des conditions de température, d’humidité, de charge ou de vibration variables peuvent faire dériver ses performances au fil du temps. Un moteur qui vibrait normalement il y a 6 mois peut aujourd’hui présenter un désalignement critique.

L’analyse de vibration, lorsqu’elle est faite à intervalles réguliers, agit comme une analyse sanguine pour vos machines : elle établit un historique, repère les écarts et alerte avant qu’un problème ne devienne urgent.

Ce qui influence la fréquence idéale

Plusieurs facteurs doivent être considérés pour déterminer la bonne cadence :

• Criticité de l’équipement : une pompe d’alimentation principale ne doit pas être surveillée au même rythme qu’un petit ventilateur secondaire.
  
  
• Historique de pannes : plus une machine a démontré de vulnérabilité, plus le suivi doit être rapproché.
  
  
• Conditions d’opération : chaleur, humidité, cycles courts ou continus, vibrations structurelles, etc.
  
  
• Accessibilité de la machine : certaines machines sont difficiles à atteindre et nécessitent une planification plus rigoureuse.
  
  
• Coût d’un arrêt : plus l’impact d’une panne est élevé, plus la tolérance au risque est faible.
  

Quelques repères pratiques

Sans remplacer une évaluation personnalisée, voici une base pour orienter vos réflexions :

• Équipements critiques ou sensibles : toutes les 1 à 3 semaines
  
  
• Équipements standards en usage continu : mensuellement ou bimensuellement
  
  
• Équipements secondaires ou redondants : trimestriellement
  
  
• Nouveaux équipements : à l’installation, puis après rodage (30 à 60 jours)
  
  

L’important, c’est la régularité : une fréquence trop espacée rend difficile la détection de tendances, tandis qu’une surveillance trop rapprochée peut devenir coûteuse sans valeur ajoutée.

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L’automatisation change la donne

Grâce aux capteurs connectés, il est désormais possible d’automatiser la collecte des données vibratoires. Ces dispositifs peuvent envoyer des alertes dès qu’un seuil critique est atteint, réduisant le besoin de planifications manuelles tout en renforçant la réactivité.

Pour les équipements les plus critiques, la surveillance continue devient une option réaliste — et souvent rentable — pour éliminer toute surprise.

Une fréquence trop basse coûte cher. Une fréquence adaptée rapporte gros.

La fréquence idéale, ce n’est pas "plus souvent", c’est "juste assez pour réagir à temps".

Un suivi bien calibré permet de :

• Détecter les anomalies avant qu’elles causent une panne
  
  
• Planifier les interventions dans les fenêtres d’entretien
  
  
• Éviter les bris majeurs
  
  
• Réduire le coût total de maintenance